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    電動汽車為什么要上800V?

      作者:艾普智能點(diǎn)擊:11550發(fā)布時間:2022-05-26 10:32:15

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    碳化硅的崛起,與電動汽車的800V高壓平臺系統(tǒng)算是“絕配”。在800V高壓平臺火熱的趨勢下,據(jù)行業(yè)預(yù)測,未來幾年SiC功率元器件將隨著800V平臺的大規(guī)模上車進(jìn)入快速爆發(fā)階段。

    電動汽車為什么要上800V?-艾普智能.jpg

    碳化硅和800V可謂是”互相成就”,他們都有「光明的未來」。

    一、電動汽車為什么要上800V?

    無論是廠家還是車主,對“充電5分鐘,續(xù)航200km”的效果都是夢寐以求的。想要達(dá)到這個效果,就要解決兩大需求痛點(diǎn):

    1、就是讓充電性能大幅提升,快速提升電池充電速度;

    2、就是提高整車運(yùn)行效率,在同等電量情況下,延長續(xù)駛里程。

    這里,我們可以用初中物理簡單理解一下:P=UI。那么想要提高功率,無非是加大電流或提升電壓兩種方式。

    而大電流會導(dǎo)致充電槍、線纜及動力電池核心部件等產(chǎn)生很高的熱損失,其理論提高上限并不大。因此,提升電流這條路“走不通”,不,應(yīng)該是“走不遠(yuǎn)”。

    那么,提高電壓呢?

    當(dāng)系統(tǒng)電流維持不變,充電功率會隨著系統(tǒng)電壓翻倍,也就是峰值充電速度增加一倍,充電時間會大大縮短。此外,在相同充電功率下,電壓高了,電流就可以降低,而導(dǎo)線就不用那么粗,導(dǎo)線的電阻熱能耗也就降低。

    電動汽車為什么要上800V?-艾普智能.jpg

    因此,如果還使用原來400V所用的充電導(dǎo)線尺寸,則可以提升充電功率。也就意味著,在800V平臺下,可以使用較細(xì)的充電導(dǎo)線。

    華為的一項研究顯示,采用了800V高壓模式的快充支持30%-80%SOC最大功率充電,而低壓大電流模式僅能在10%-20%SOC進(jìn)行最大功率充電,在其他區(qū)間充電功率下降的非常迅速??梢?,800V高壓模式能支持更長時間的快充。

    而整車運(yùn)行效率更高是指,電流不變時,電池電壓越高,電機(jī)的功率越大,電機(jī)驅(qū)動的效率也越高。

    所以,800V高壓平臺容易實現(xiàn)高功率和大扭矩,以及更好的加速性能。雖然說800V給電動車帶來的補(bǔ)能效率提升是質(zhì)變級的,但800V落地推廣的最大阻礙之一就是成本問題。

    二、為什么是成本問題?800V平臺會帶來哪些改變?

    我們可以從后往前推,如果電動汽車架構(gòu)升級到800V,那么它高壓元器件的標(biāo)準(zhǔn)也就會相應(yīng)地提高,其中逆變器也會從傳統(tǒng)的IGBT器件換成SiC材料MOSFET器件。本身逆變器它的成本就僅次于電池的零部件,如果升級成SiC,成本則又提高了一個檔次。

    電動汽車為什么要上800V?-艾普智能.jpg

    但對于整車廠而言,應(yīng)用碳化硅一般不會單一考慮功率器件成本,更重要的是考慮整車成本變化。因此如何找到「SiC帶來的成本節(jié)約」與「其本身高昂成本」之間的平衡很重要。

    在SiC方面,第一個吃螃蟹的人是特斯拉。

    2018年,特斯拉在 Model 3中首次將IGBT模塊換成了碳化硅模塊。在相同功率等級下,碳化硅模塊的封裝尺寸明顯小于硅模塊,并且開關(guān)損耗降低了75%。而且,換算下來,采用SiC模塊替代IGBT模塊,其系統(tǒng)效率可以提高5%左右。

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    從成本端來看,這種替換成本上升將近1500元。但是,因為整車效率的提升,導(dǎo)致電池裝機(jī)量的下降,電池端的成本又省回來了。

    這算是特斯拉的一次豪賭,因其龐大的市場銷量而使得成本攤平,特斯拉也憑借這次豪賭搶先占據(jù)了400V電池系統(tǒng)的技術(shù)和市場。

    而在800V方面,保時捷作為第一個吃螃蟹的人,在2019推出的全電動Taycan跑車中安裝了800V系統(tǒng),掀起了一波電動汽車800V高壓架構(gòu)的軍備競賽。

    從保時捷端分析成本頗有些“欠妥”,畢竟人家主打的是豪車效應(yīng),講究一個品牌溢價。

    但是在技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用上,這是“牽一發(fā)而動全身”的大工程。比如,在800V高壓充電下,電池包的電壓也要相對提升到800V,否則會因為高充電電流而燒毀。此外,不僅涉及充電系統(tǒng),還涉及電池系統(tǒng)、電驅(qū)系統(tǒng)、高壓輔件和線束系統(tǒng),影響著車輛的啟動、行駛、空調(diào)使用等。

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    而最初的Taycan并沒有拿出一個完全由800V用電器組成的電壓平臺,當(dāng)年的保時捷找不到800V工作電壓的空調(diào)壓縮機(jī),而是通過DCDC轉(zhuǎn)換器融合了400V和800V兩套高壓系統(tǒng),并在電池的快充速度上進(jìn)行了一定的妥協(xié)和讓步。

    三、“先有雞還是先有蛋”

    在落地層面,對于整車廠來說,在沒有基礎(chǔ)設(shè)施配套的前提下,推出一款高電壓平臺的產(chǎn)品,仍將使用戶面臨充電困難的問題?!跋扔须u還是先有蛋”的問題也就演變成了“車等樁”還是“樁等車”的問題。

    電動汽車為什么要上800V?-艾普智能.jpg

    在800V大背景下,要對現(xiàn)有充電樁進(jìn)行升級。相比以往的普通充電樁,800V大功率充電樁的成本至少翻倍,甚至達(dá)到2~3倍。對于低端車型而言,隨車配送800V大功率充電樁將大幅削弱其價格競爭力。

    其次,極高的充電功率對電網(wǎng)是一次巨大挑戰(zhàn),能否大規(guī)模推廣,還取決于電網(wǎng)基建能力。

    但是,對于國內(nèi)的充電樁運(yùn)營商來說,高功率快充也有助于提高盈利能力。當(dāng)車企爭相部署800V技術(shù)架構(gòu)時,與之適配的高壓大功率充電樁的數(shù)量也將聯(lián)動增長。

    此外,部分車企也開展了其充電樁的鋪設(shè),也就是所謂的自營超充。

    比如特斯拉的超充樁網(wǎng)絡(luò),小鵬汽車也提出了自建480kW高壓超充樁的計劃,并創(chuàng)新性地將800V快充和儲能系統(tǒng)相結(jié)合等等。

    電動汽車為什么要上800V?-艾普智能.jpg

    要想讓800V產(chǎn)品從概念變?yōu)楝F(xiàn)實,大功率充電樁、電網(wǎng)基建能力等基礎(chǔ)設(shè)施實際問題需要推到解決。

    四、結(jié)語

    除此之外, “芯荒”也會有一定的影響。800V車型的規(guī)模上量保障需要實現(xiàn)SiC的穩(wěn)定供應(yīng)。而碳化硅的應(yīng)用要考慮技術(shù)升級和市場效應(yīng)問題,不會短時間完成對硅基IGBT的替代。

    但隨著800V的到來,不光是逆變器。車載充電器、DC/DC轉(zhuǎn)換器以及充電樁對SiC也有較強(qiáng)需求。根據(jù) Yole 的最新預(yù)測中,預(yù)計到 2027 年,SiC 器件市場將從 2021 年的 10 億美元業(yè)務(wù)增長到60 億美元以上。

    800V電氣架構(gòu)升級具備長期趨勢,SiC的受益也是最大的,其他部件平滑升級,SiC器件的風(fēng)口有望實實在在到來。最后,配合補(bǔ)能基礎(chǔ)設(shè)施的落地,800V高壓架構(gòu)才是究極完成體,才能真正意義上到達(dá)“800V元年”。

    艾普智能專注全球電機(jī)測試,以上信息來自網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系作者更改。


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