鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)是用來衡量鑄鋁轉(zhuǎn)子的斷條、細(xì)條、氣孔、氣泡、氣隙、滲漏、鼠籠的偏心、大小幅值是否合格。通常來說鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)是由鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備對標(biāo)準(zhǔn)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測獲得的數(shù)據(jù)。將待測鑄鋁轉(zhuǎn)子用轉(zhuǎn)子測試設(shè)備進(jìn)行檢測,得到一定的數(shù)值,如果這個(gè)數(shù)值在一定范圍內(nèi),說明待測轉(zhuǎn)子合格;若數(shù)值不在范圍內(nèi)則說明待測轉(zhuǎn)子不合格。
一、鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)實(shí)際應(yīng)用
采用鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備對鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測。
1、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備原理
鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備配有專用傳感器,當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的壓鑄轉(zhuǎn)子靠近感應(yīng)傳感器時(shí),檢測設(shè)備通過專用傳感器內(nèi)部特殊裝置將信號收集處理并放大,以波形的形式顯示出來,并根據(jù)設(shè)定的條件,判定壓鑄轉(zhuǎn)子鋁條的質(zhì)量。
2、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備構(gòu)成
鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備主要由工控機(jī)、測試主機(jī)、動力電機(jī)及測試工裝組成。
工控機(jī)主要做數(shù)據(jù)采集和分析,以及測試條件等信息的錄入,是主要的人機(jī)交互媒體。
信號調(diào)理板做為主要的下位機(jī),控制電機(jī)運(yùn)行,信號采集等。設(shè)備各部分有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)自動測試和自動數(shù)據(jù)采集及分析等檢測步驟。
鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備是一種非常容易操作的儀器,適用于實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線。
在生產(chǎn)線中可以對鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行首件檢測、抽樣檢測和全部檢測,可以有效的控制不良轉(zhuǎn)子的產(chǎn)生和流出,大量節(jié)約電機(jī)總裝生產(chǎn)中的資源,有效地提高總裝生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
二、鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)通過鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備的應(yīng)用,有以下優(yōu)點(diǎn):
1、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測項(xiàng)目集成,一鍵啟動3~5s測得檢測結(jié)果,高效準(zhǔn)確。
下方截圖為鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測結(jié)果圖,從圖中可看出所測鑄鋁轉(zhuǎn)子為不合格品,不合格原因是存在1條斷條且最大最小幅值、轉(zhuǎn)子電阻、電抗、阻抗也不在合格范圍內(nèi)。除上述檢測結(jié)果外,檢測設(shè)備同時(shí)對鑄鋁轉(zhuǎn)子細(xì)條、綜合值、鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔氣隙進(jìn)行檢測,測試結(jié)果除數(shù)據(jù)外,檢測曲線在也是在屏幕上,不合格斷條位置以紅色波形段顯示更加明顯。
2、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備擁有多種測試模式,可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室或電機(jī)產(chǎn)線工作實(shí)際情況選擇設(shè)置,鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測效率極高。
(1)連續(xù)檢測模式:鑄鋁轉(zhuǎn)子連續(xù)檢測模式在檢測結(jié)束后直接給出檢測結(jié)果,電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動并采集感應(yīng)波形,紙質(zhì)按下復(fù)位鍵才停止測試;
(2)單步檢測模式:鑄鋁轉(zhuǎn)子單步檢測模式在檢測結(jié)束后,在給出檢測結(jié)果的同時(shí),檢測設(shè)備自動停止鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測。
3、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測結(jié)果顯示明顯,可直接定位鑄鋁轉(zhuǎn)子不良品位置,無需二次定位,節(jié)省檢測時(shí)間。
舉個(gè)例子看下,下方波形第一張是常規(guī)合格鑄鋁轉(zhuǎn)子的波形,第二張是存在細(xì)條的測試界面,第三張是存在斷條測試界面,非常明顯。
鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備工作環(huán)境一般在溫度0~40℃,濕度≤90%RH,適用范圍比較廣泛,作為鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)非常合適。
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